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JFS-13A旋風(fēng)式粉碎磨
產(chǎn)品描述
參數
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
JFS-13A型 旋風(fēng)式粉碎磨
旋風(fēng)式粉碎磨簡(jiǎn)介
磨粉機型號簡(jiǎn)介：
J FS-13 A型
驅動(dòng)功率：370瓦，單相，220伏
工作葉輪直徑：127毫米
葉輪轉速：10000轉/分
傳動(dòng)方式：尼龍平型傳動(dòng)帶
喂入速度：每秒1-2克
出料方式：氣流輸送、過(guò)篩、自動(dòng)沉積于樣品瓶?jì)?/span>
重量：約16kg
尺寸：330×220×380mm
工作原理
本機是根據高速撞擊產(chǎn)生破碎設計理念制造的一種能獲得均勻粉狀物的高效試樣粉碎磨，適用于多種谷類(lèi)、飼料、藥材、化學(xué)藥品及植物葉、草等類(lèi)干物料的粉碎。
設計特點(diǎn)是利用工作葉輪高速旋轉（每分鐘10000轉）以及由它形成的高速氣流作用下，使被加工物料在磨腔高速撞擊、滾動(dòng)并和磨帶強烈磨擦形成微細粒狀物（圖1）。
加工物的粒度可以根據需要，更換不同孔徑的篩片（12）本機配務(wù)的每寸60目、80目?jì)煞N。被葉輪（15）加速的物料與磨帶（16）相互作用后粒狀物經(jīng)過(guò)篩片，經(jīng)沉集筒（5）而進(jìn)入樣品（2）。
上述過(guò)程僅在2－3秒內完成，當樣品瓶?jì)任锪狭６炔荒芡耆珴M(mǎn)足需要時(shí)，可以更換篩片，再送入篩片，再送入料斗內加工。加工粒度要求不高的物料時(shí)，可以取下篩片，增加喂入量。以提高生產(chǎn)率。加工過(guò)程中。高速運動(dòng)物料與磨腔濕度升到約30℃－35℃。這些熱量將由導熱性能良好的鋁合金零件傳至周?chē)橘|(zhì)（空氣）。
電動(dòng)機和傳動(dòng)系統產(chǎn)生的熱量由外殼（23）底部進(jìn)入的空氣吸收并從底座后端排風(fēng)口排出。
底座與外殼間的減震墊（20）及外殼內吸音層均系用于改善工作環(huán)境。
各部件的功用（圖I）
1.電動(dòng)機
電動(dòng)機安裝在底盤(pán)（19）上的支承柱（22）是用來(lái)固定電動(dòng)機（24）的，其功率為370瓦（單相，220伏），轉速2800－3000轉/分。旋轉方向（從軸端看）為逆時(shí)針。軸上安裝有大皮帶轉（21）。
2.軸承總成
在葉輪軸上的一組（兩個(gè)）軸承端安裝葉輪（15），下端安裝小皮帶輪（27），后者由大皮帶輪通過(guò)皮帶（7）驅動(dòng)，速比為3：7：1。
1、 磨腔蓋
磨腔蓋（18）系葉輪（15）的工作空間，蓋內裝有內園周粗糙的磨帶（16），為避免對加工的污染。磨帶由不銹鋼制成。磨腔蓋系由鋁合金鑄造，以利用加工過(guò)程中的熱量及時(shí)導出。
2、 葉輪
被加工物是高速旋轉的葉輪（1）反復作用下，甩向周?chē)鸂钅В?6），并沿著(zhù)磨帶表面高速運動(dòng)，以達到粉碎被加工物料的目的。葉輪也由鋁合金鑄造。
3、 篩片
粉碎后的被加工物質(zhì)，是由氣流夾帶通過(guò)篩片（12）而進(jìn)入試樣瓶（2）的，二種（60目、80目/寸）供選擇的篩片，用以控制粉粒細度。
4、 試樣瓶底
試樣瓶底（1）有一組能夾持試樣瓶（2）的彈簧機構，使瓶能壓進(jìn)錐形沉集筒（5），由氣流夾帶而通過(guò)篩片的粉粒，在沉集筒內降速沉落而進(jìn)入瓶?jì)?，空氣則經(jīng)上方中心之擴散孔（9）和過(guò)濾器（11）而排入大氣。
5、 減振墊
橡膠減振墊（20）用以降低電動(dòng)機及皮帶傳動(dòng)系的振動(dòng)，保證整機運轉平穩。
6、 外殼
外殼（23）是通過(guò)電動(dòng)機固定板（26）緊壓于橡膠減振墊（20）上，外殼底面裝有四個(gè)彈性支座，中間為電動(dòng)機冷卻風(fēng)入口，切忌堵住。內壁貼有吸音層以減輕工作噪音。
7、 加料斗
加料斗（13）直接固定在磨腔上部，利用葉輪高速運轉時(shí)形成的負壓，控制斗內物料按每秒3－4克速率慢慢自動(dòng)進(jìn)入磨腔內，保證被加工物直接進(jìn)入靠近葉輪中心處，促進(jìn)物料的粉碎質(zhì)量。用手捂斗可以增加物料在磨腔內的粉碎時(shí)間，提高物料粉碎的均勻性，但同時(shí)減少出粉率，因而不宜久放。
使用前的檢查
1、 將本機置于接近電源，方便工作的地方。
2、 核對電源是否符合本機的要求，本機要求的電源如下：交流220±10伏，50赫，電動(dòng)機的起動(dòng)電流小于30安，工作電流小于5安。
3、 檢查篩片規格是否符合使用要求，加工要求較低時(shí)，可以取下篩片，更換成40目篩片。
4、 檢查試樣瓶座上下運動(dòng)的靈活性。
5、 打開(kāi)磨腔蓋檢查、清理掉磨腔內和密封墊上粉?；螂s物。
6、 檢查和清理磨腔底座左側小孔內粉塵式雜物，保證孔內電源保護開(kāi)關(guān)當觸點(diǎn)壓下時(shí)不受阻。
磨粉機的操作方法及注意事項：
1、 將試樣瓶置于瓶座上，檢查瓶口的密封情況。
2、 電源插頭應插入帶接地線(xiàn)的三芯插座上。
3、 用起動(dòng)按鈕起動(dòng)電動(dòng)機，如運轉無(wú)異常聲，即可開(kāi)始送料。
4．加料時(shí)請注意：
*最大喂入量控制在3-4克/秒
*加料時(shí)，盡可能做到均勻喂入
*喂料結束，再讓其繼續空轉30秒后停機
5．可以在粉碎磨運轉狀態(tài)下更換試樣瓶，但為避免試樣瓶?jì)确郾粴饬鞔瞪⒌目赡?，可以將斗口暫時(shí)堵塞或停機后再更換
6．更換被加工物料品種時(shí)，要用毛刷清理磨腔、篩片、葉輪或沉集筒等各部分
7．擴散孔上的海綿過(guò)濾器應經(jīng)常進(jìn)行清理，以免堵塞
8．停機時(shí)應先關(guān)電源按鈕再斷開(kāi)電源插頭，開(kāi)機時(shí)應先插電源頭后開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)
9．禁止粉碎磨在不安裝腔蓋的情況下開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，以免電動(dòng)機超載燒壞或發(fā)生意外傷害事故
維護與保養
旋風(fēng)式粉碎磨由于結構簡(jiǎn)單并具有自潔與完善的散熱條件，除了保持清潔之外，保養項目很少
1．保養項目
（1） 當擴散孔出口處排氣不暢時(shí)，表示其生產(chǎn)率會(huì )降低，此時(shí)必須清潔濾清器。加工粉粒微小之物料時(shí)，至少每周清潔一次
（2） 每次使用后，應清理磨腔、葉輪、篩網(wǎng)和沉集筒等
（3） 軸承采用優(yōu)質(zhì)潤滑脂，只有當運轉噪聲增大時(shí)，才需拆開(kāi)進(jìn)行潤滑
（4） 在出廠(chǎng)時(shí)，皮帶緊度已經(jīng)調正，每工作一個(gè)月后檢查一次，必要時(shí)調整
2．篩片與磨帶的更換
篩片是根據所需粒徑大小而選擇的，磨帶一般更換極少，其方法如下：
（1） 將磨腔蓋自機座上取下，并使磨腔向上放置在平桌上
（2） 松開(kāi)篩片及磨帶壓片的固定螺釘
（3） 更換上述零件
（4） 重新固緊兩個(gè)固定螺釘，并保證磨帶緊貼于磨腔蓋圓周壁上，篩片緊壓于出口的腔壁上，要防止壓片翹出碰撞葉輪
3．更換葉輪
（1） 將磨腔蓋取下
（2） 用內六角搬手松開(kāi)葉輪裝回葉輪
（3） 小心拉出葉輪，并將新葉輪裝回葉輪
4．更換皮帶
（1） 取下磨腔蓋及后罩蓋
（2） 松開(kāi)并取下外殼底部與電動(dòng)機的固定板
（3） 將底座與電動(dòng)機一起自外殼取出
（4） 松開(kāi)電動(dòng)機支承柱固定螺母
（5） 更換皮帶
（6） 拉動(dòng)電動(dòng)機支承柱，以5公斤左右之力張緊皮帶，并固緊支承柱之固定螺母
（7）按相反程序復位各零件。
注意：松開(kāi)電動(dòng)機支承柱固定螺母時(shí)，可不必取下，經(jīng)免影響大小皮帶的相對正確位置。
5、 承總成
本機的軸承、軸與小皮帶是按裝成一個(gè)整體的。更換時(shí)，一般以總成形式更換。
（1） 按前述要求，將葉輪拆下。
（2） 按前述步驟將底座與電動(dòng)一起自外殼內取出。
（3） 松開(kāi)電動(dòng)機支承柱的固定螺母。
（4） 取下用三個(gè)螺釘固定的軸承保持套。
（5） 更換新軸承總成或加注潤滑脂。
（6） 按相反程序復位各零件。
注意:復位時(shí)，要注意傳動(dòng)皮帶之合理緊度。
旋風(fēng)式粉碎磨及附件
（1）旋風(fēng)式粉碎磨 1臺
（2）密封墊 1張
（3）試樣瓶 4個(gè)
（4）內六角扳手 6毫米 1支
8毫米 1支
（5）十字螺批 1把
（6）篩片 40目
80目（裝在機內） 1片
（7）使用說(shuō)明書(shū) 1本
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發(fā)布時(shí)間：2021-03-16 15:56:37
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